Во время проведения ремонтно - отделочных работ в квартирах часто требуется провести зонирование пространства (перепланировка и создание новых комнат, отдельных изолированных помещений и т.д.). Для этой цели обычно применяются перегородки, выполненные из газобетона, материал который позволяет создать эффективную конструкцию для жилых и рабочих площадей. Он весит меньше, чем кирпич, но является очень прочным, поэтому может стать основой для навесных конструкций. Монтаж, как правило, происходит быстро и беспроблемно.
Межкомнатная перегородка должна отвечать требованиям строительных норм. К ним относятся:
прочность по отношению ко внешнему воздействию и подвешенным элементам быта;
минимальный вес, снижающий нагрузку на пол или фундамент и перекрытия;
экологичность — безопасность строительных материалов и их компонентов для здоровья людей;
огнестойкость материала перегородки — минимум от 15 минут. Запрещены компоненты, формирующие задымление и поддерживающие горение;
звукоизоляция — для снижения показателей шумовой нагрузки до разрешенных законом норм.
Под указанные требования подходит газобетон, полученный методом автоклава. Современное производство позволило создать прочный и недорогой материал, удобный в работе.
Применяются блоки в зависимости от прочности конструкции. Чем больше нагрузка и выше требования шумоизоляции, тем толще будет перегородка и выше плотность материала блока.
Перегородки из газобетонных блоков имеют несколько важных требований при применении. Они не могут быть несущими – плиты или железобетонный монолит должны опираться на капитальные стены. Перегородки из данных блоков должны опираться на фундамент или же нижнее перекрытие, и стыкуются хотя бы с одной смежной стенкой.
Помимо этого, газобетонные блоки должны быть способны выдерживать тяжесть навесной мебели. Например, каждый крепежный элемент может держать шкаф или полку, весящие 25 килограммов, и не должно возникнуть никаких проблем. Монтаж должен быть проведен так, чтобы перегородка плотно стыковалась с полом и смежными конструкциями. Важен как небольшой вес самих блоков, так и максимальная звукоизоляция.
Если газобетонные блоки планируется разместить между гостиной, кухней или иными помещениями с разнящимися температурами, то следует позаботиться о теплоизоляции. Но при этом важно стремиться к тому, чтобы толщина не сильно увеличилась и позволяла экономить пространство. Важно соблюдать условия пожарной безопасности, ведь в худшем случае газобетон способен препятствовать распространению огня не более четверти часа.
Специалисты выделяют впечатляющие плюсы у таких конструкций. Материал легко обрабатывается, поэтому можно придать ему максимально удобную форму и размер, воспользовавшись обычной ножовкой. Соблюдая правила монтажа, можно получить аккуратную перегородку с идеально ровной поверхностью и аккуратными швами, толщина которых колеблется от 1 до 3 миллиметров. Все это возможно, так как для кладки используется специальный цементный клей. Пористая структура приводит к тому, что малый вес и небольшая толщина дополняются довольно приличной шумоизоляцией и теплоизоляцией. К тому же материал стоит относительно недорого.
Минусы у газобетонных блоков тоже присутствуют. Конструкция получается не очень стойкой и во многом зависит от используемых материалов. Газобетон поглощает воду, что иногда затрудняет проведение отделочных работ. Вполне может случиться, что слой той же штукатурки просто не удержится на поверхности. Наконец, довольно сложно закрепить на газоблоке какой-либо крепеж. Некоторые из них просто отказываются держаться, а другие – окисляются и покрываются ржавчиной.
Газобетонные перегородки принято возводить, когда внешние стены уже стоят. Если их длина и ширина будут слишком большими, то каркас придется усиливать железобетонными конструкциями. На стыках перекрытий и перегородок используется компенсационный шов, заполненный монтажной пеной или минеральной ватой. Таким же способом обрабатываются стыки краев. Также рекомендуется использовать армирующие элементы, чтобы соединить перегородку со стеной. При этом все корректировки производятся обычной ножовкой.
Выбираем марку
Какой будет выбран газоблок, зависит от того, с какой целью он приобретается: будут ли на нем крепиться мебель или иные конструкции, станет ли он просто выполнять роль перегородки, между какими помещениями она разместится. Чаще всего предпочтение отдается маркам D500 и D600. Первая является конструкционно-теплоизоляционной, а вторая – только конструкционной. Размеры блоков разные.
Стандартный перегородочный блок имеет толщину от 100 мм до 150 мм. Встречаются также нестандартные показатели 75 мм и 175 мм и другие. Если же планируются серьезные нагрузки (например, спортивное оборудование или же очень тяжелая мебель), то толщину хорошо бы увеличить до 200 миллиметров.
Такие конструкции способны выдерживать до 150 килограммов. В том случае, когда на перегородках не планируется ничего навешивать, то можно выбрать блоки марок D350 и D400. Специалисты рекомендуют, чтобы марка блоков была не ниже D400. Этот показатель является минимальной плотностью, способной выдержать перегородки, высота которых достигает 3 метров. В идеале следует брать D500 или D 600.
Последняя марка, хоть и стоит дороже, способна без проблем выдержать навешиваемые предметы.
Расчеты
Перед созданием перегородки необходимо высчитать объем газобетона, ориентируясь на размеры предполагаемой стенки. Исходя из расчетов, приобретается строительный материал и клей для его укладки.
Клей помимо цемента содержит в своем составе специальные добавки. Это обеспечивает минимальную толщину слоя и подвижность блока для корректировки после укладки.
Расчет необходимых показателей для строительства газобетонных перегородок довольно прост. Чтобы посчитать количество материала, общая площадь стены делится на площадь боковой поверхности одного блока. К этой цифре добавляется 4 или 5, используемые для подрезки проемов и углов. Важно не забыть перевести все данные в одинаковые единицы измерения. Площадь самой стены определяется перемножением длины и высоты за вычетом площади проемов, то есть окон, дверей или же арок. Если стена обладает довольно сложной формой, то лучше ее разделить на несколько простых фигур.
Инструменты и подготовительные процедуры
Для создания перегородки из газоблока потребуется, к примеру:
ножовка для пено-газобетона;
кельма или обычный + зубчатый шпатель для нанесения раствора;
ручной или электрический штроборез;
пузырьковый уровень;
строительный угольник;
резиновая киянка;
щетка;
терка для газобетона;
емкость для клея;
миксер и дрель;
шнур и другие.
Как возвести?!
На первом этапе заготавливаются необходимые материалы: блоки, сложенные на поддонах, клей и инструменты (пила, уголок, шпатель и другие). Обычно блоки, упакованные в специальную пленку, привозят на поддонах. Покрытие не только предотвратит воздействие осадков, но и помешает смещению блоков во время перевозки.
Иногда пленка остается только сверху, а открытые бока позволяют проветривать стройматериал. При разгрузке нельзя использовать стальные тросы, способные испортить его поверхность. Лучше воспользоваться мягкими стропами или же вилочным погрузчиком. Сами поддоны надо будет поставить на ровную площадку, чтобы блоки не перекосило и не подтопило. Помимо этого, важно помнить, что верхняя пленка убирается в последний момент.
Разметка
Как отмечалось выше, создание перегородки происходит после завершения работ с несущими стенами и перекрытиями помещений. Принцип разметки — ориентирование будущей конструкции на стенах, основании и в зоне потолка.
Стены и пол помещения предварительно нужно почистить от грязи. Понадобиться пузырьковый уровень. А если еще задействовать его лазерный аналог, весь процесс займет 10-15 минут. Отметки можно дать специальным маркером или обычными восковыми мелками для рисования. Можно взять шнур, покрытый красящим веществом, им отмечается то место, которое займет перегородка. Затем происходит монтаж временных направляющих, обычно деревянных, на них придется отмечать ряды кладки. При этом сам шнур будет определять верхнюю границу первого ряда. После этого межкомнатные перегородки начинают монтироваться.
Первый ряд
Блоки выкладываются на рубероид, жесткую минеральную плиту или же иной сходный рулонный материал. Есть возможность просто промазать битумной мастикой. Такая гидроизоляция сможет гасить вибрации, и от нее улучшится звукоизоляция.
Укладка первого ряда выполняется на цементно-песчаную кладочную смесь. Если пол неровный, то поверх придется еще создать цементный слой, высота которого будет колебаться от 20 до 30 миллиметров. Ориентируясь на линию шнура, на цемент или же клей слоем от 2 до 5 миллиметров выкладывается первый блок, а затем рядом с ним остальные. Это необходимо для выравнивая профиля основания. Толщина и время просыхания у такой смеси чуть больше — поэтому после выкладки первого ряда потребуется немного подождать.
Доборный элемент, выпиленный из целого блока, отрезается замером по месту. Он смазывается клеем с двух торцов и монтируется в оставшийся промежуток. При этом до начала проема должно оставаться полсантиметра. Выровняв по шнуру и уровню, скорректировав положение (похлопав рукой или резиновым молотком), нужно очистить верхнюю поверхность от пыли, проверить отсутствие перепадов и оставить высыхать. Затем начинается монтаж остальных рядов.
шпателем или мастерком выкладываем требуемый объем ЦПС на основание;
устанавливаем блок, корректируем его положение относительно разметки. Для удобства сохранения прямой линии вдоль разметки натягивается шнур или крепятся рейки, на которые ориентируется строитель;
контролируем положение блока пузырьковым уровнем. При необходимости с помощью ударов киянкой осаживаем нужный угол;
при необходимости подрезаем последний блок ножовкой.
Газобетон — хрупкий материал, слишком сильные удары могут вызвать трещины и разрушение элемента.
Уложенный первый ряд оставляется для застывания ЦПС. Геометрия начального ряда напрямую влияет на прочность перегородки.
После укладки блоков основание для следующего ряда подготавливается. Все неровности и технологические приливы обрабатываются теркой, пыль сметается щеткой или удаляется строительным пылесосом.
Второй ряд укладывается со смещением для перевязки блоков — достаточно распилить блок напополам и уложить его в начало следующего ряда.
Армирование рядов
Перегородки до 3 м в длину допускается возводить без армирования. Но если планируется закреплять на стене тяжелые предметы, потребуется усилить конструкцию. Порядок армирования газобетонных перегородок следующий:
В первом и каждом последующем третьем ряду с помощью штробореза нарезаются канавки 10-12 мм, пыль удаляется.
Не допускается выпирание прутков арматуры. Также технология армирования запрещает заливать клей на уложенную в штробы арматуру — это ухудшает контакт клея с газобетоном, допускает появления воздушных пузырей в армирующей полости.
Для армирования может применяться классическая стальная и стеклокомпозитная арматура.
Связь конструкции с несущей стеной
Привязка блоков к несущим стенам реализуется в процессе кладки. Технологически верно можно использовать:
анкера;
перфоленту толщиной 2-3 мм.
Частота монтажа — на каждом третьем ряду кладки.
Порядок крепления следующий:
отрезается перфолента длиной 40 см и загибается под углом 90 градусов;
лента укладывается в угол между несущей стеной и перегородкой (утапливаем);
крепится спецгвоздями или дюбелями.
Последний ряд и связь с потолочным перекрытием
Плиты перекрытия в процессе эксплуатации испытывают нагрузки и могут изгибаться. Чтобы данные смещения не спровоцировали растрескивание межкомнатной стены, последний ряд укладывается с зазором. Компенсационное расстояние составляет 10-20 мм. Заполнение, в зависимости от размера щели, может быть произведено:
монтажной пеной;
герметиком;
различными видами уплотнителей и утеплителей.
Неподвижность перегородки обеспечивается за счет крепления стены к перекрытию кронштейнами или отрезками перфоленты.
Таким образом, производя кладку, важно не забывать на каждом этапе про выравнивание и смещение торцевых граней на половину блока. При необходимости армирование металлическими прутьями при помощи клея проводится каждые три ряда или же чаще. Отделочные работы можно проводить через некоторое время. Сперва проверяются швы и по необходимости обрабатываются клеем. Следом поверхность затирается, очищается от пыли и обрабатывается антисептиком. После этого начинается грунтовка и штукатурка.
Во время монтажа придется соблюдать несколько важных правил. Во-первых, шов между блоками в одном ряду не может находиться над швом другого ряда. Между ними должен сохраняться промежуток в 20 сантиметров. Во-вторых, между потолком и верхней поверхностью перегородки должно остаться приблизительно 2 сантиметра. Этот пробел заполняется монтажной пеной, материалом, отвечающим за звукоизоляци, иным соответствующим материалом. Его наличие защитит перегородку от растрескивания, которое может произойти из-за прогиба перекрытия. В-третьих, использовать можно только специальный клей. Если же выбор будет сделан в пользу раствора песка и цемента, то дополнительно придется заделывать грубые швы. Кладка станет менее ровной и аккуратной, но денег сэкономить все равно не удастся.
Обустройство проемов
Для выполнения проема в газобетонной межкомнатной стене может потребоваться установка закладных элементов. Для этого над проемом для укладки блоков при его завершении можно смонтировать:
металлопрокат — швеллер или уголки. В этом случае потребуется стесать уголки укладываемого блока из-за галтелей на металлопрокате;
доску или полубрус;
специальную готовую армированную перемычку из газобетона;
U-блоки для широких проемов.
Размеры укладываемой закладной — ширина проема + 50 см на каждую сторону перегородки для распределения нагрузки от верхних рядов.
Газобетонные перегородки не могут быть несущими, поэтому им не придется бояться чрезмерных нагрузок. Это означает, что над дверными проемами нет необходимости укладывать полноценную перемычку или же балки из железобетона. Если размер арки вписывается в 0,8 метра, то подойдут блоки длиной в 60 сантиметров и шириной в 100 миллиметров. Перемычек они не имеют.
Сперва в проеме монтируется временная конструкция, где будут установлены два блока – «уголка», которые станут основой для вышележащих элементов. Их торцы, промазанные клеем, должны оказаться в центре. Затем происходит кладка остальных рядов. Если длина проемов превышает 0,8 метра, то придется пользоваться разнообразными перемычками. Сборная конструкция также требует внутреннего армирования и заливки бетоном.
Часто над дверным проемом монтируется U-блок, имеющий стандартную длину в 50 сантиметров и ширину, соответствующую размерам стеновых элементов. В него также закладывается арматура, все заливается специальным бетоном или же смесью песка и цемента. Вес металлических элементов, а также состав заливки определяется в зависимости от размеров проема и возможной нагрузки.
Сперва монтируются подпорки под проемом. Затем устанавливаются U-блоки с нанесенным на вертикальные швы клеем. Толстая боковая стена должна очутиться с наружной стороны перегородки. Внутрь полости, собранной из модулей, монтируется арматура, все заливается специальным раствором. Если это бетон, то его придется уплотнить штыкованием.
В последний момент поверхность раствора выравнивается так, чтобы соответствовать верху кладки.
Подготовка к чистовой отделке: армирование, штукатурка, шпаклевка
По завершению кладки через 3-5 дней влажность газобетонной перегородки позволит продолжить работы. Чистовая отделка по газобетону включает следующие этапы:
1. Штукатурка. Отлично работать с гипсовыми смесями — толщина штукатурного слоя от 6 мм позволяет экономить на материале. Для исключения растрескиваний в процессе штукатурки обязательно укладывается специальная сетка. Поверхность перегородки грунтуется в 2 слоя.
2. Штукатурка, после полного просыхания (время указано на таре), грунтуется. После этого этапа можно переходить к шпаклевке, выполняются другие виды работы. Работа производится двумя компонентами, последней укладывается финишная шпаклевка. После выполнения всех видов работ перегородку можно окрашивать, оклеивать обоями либо производить монтаж иных материалов, в том числе шумоизоляционных листов.
Возможна отделка подвесными конструкциями — листовыми материалами с креплением с каркасу из металлопрофиля.
Выполнение перегородки из газобетона — ответственная процедура. Поэтому необходимо тщательно следовать инструкции по работе с данным материалом.
Советы
Газобетонные перегородки обладают весьма посредственной способностью защищать от шумов, особенно в случае, когда блок имеет толщину в 100 миллиметров. Для доведения до нормы приходится либо использовать дополнительный слой отделки, либо же обшивать конструкцию минеральной ватой. Хотя последний материал не является полноценным звукоизолятором, он практически наполовину только уменьшит проникновение шумов. Получится воспользоваться и специальными материалами, но только теми, которые обладают требуемыми паропроницаемыми характеристиками. В том случае, когда хочется достигнуть максимальной тишины, специалисты советуют смонтировать две тонкие перегородки, промежуток между которыми будет заполнен материалом, поглощающим шумы.
P.S. Уважаемый Читатель! Каждый случай - индивидуален. Уважаем чужое мнение, Ваше может отличаться от нашего. Если хотите поделиться личным опытом, после прочтения нашли недоработки в статье или предложения, остались вопросы, свяжитесь с нами, и наши эксперты с радостью на них ответят.
Перегородки из газобетонных блоков
Как сделать перегородки из газобетонных блоков?!
Во время проведения ремонтно - отделочных работ в квартирах часто требуется провести зонирование пространства (перепланировка и создание новых комнат, отдельных изолированных помещений и т.д.). Для этой цели обычно применяются перегородки, выполненные из газобетона, материал который позволяет создать эффективную конструкцию для жилых и рабочих площадей. Он весит меньше, чем кирпич, но является очень прочным, поэтому может стать основой для навесных конструкций. Монтаж, как правило, происходит быстро и беспроблемно.
Межкомнатная перегородка должна отвечать требованиям строительных норм. К ним относятся:
Под указанные требования подходит газобетон, полученный методом автоклава. Современное производство позволило создать прочный и недорогой материал, удобный в работе.
Применяются блоки в зависимости от прочности конструкции. Чем больше нагрузка и выше требования шумоизоляции, тем толще будет перегородка и выше плотность материала блока.
Перегородки из газобетонных блоков имеют несколько важных требований при применении. Они не могут быть несущими – плиты или железобетонный монолит должны опираться на капитальные стены. Перегородки из данных блоков должны опираться на фундамент или же нижнее перекрытие, и стыкуются хотя бы с одной смежной стенкой.
Помимо этого, газобетонные блоки должны быть способны выдерживать тяжесть навесной мебели. Например, каждый крепежный элемент может держать шкаф или полку, весящие 25 килограммов, и не должно возникнуть никаких проблем. Монтаж должен быть проведен так, чтобы перегородка плотно стыковалась с полом и смежными конструкциями. Важен как небольшой вес самих блоков, так и максимальная звукоизоляция.
Если газобетонные блоки планируется разместить между гостиной, кухней или иными помещениями с разнящимися температурами, то следует позаботиться о теплоизоляции. Но при этом важно стремиться к тому, чтобы толщина не сильно увеличилась и позволяла экономить пространство. Важно соблюдать условия пожарной безопасности, ведь в худшем случае газобетон способен препятствовать распространению огня не более четверти часа.
Специалисты выделяют впечатляющие плюсы у таких конструкций. Материал легко обрабатывается, поэтому можно придать ему максимально удобную форму и размер, воспользовавшись обычной ножовкой. Соблюдая правила монтажа, можно получить аккуратную перегородку с идеально ровной поверхностью и аккуратными швами, толщина которых колеблется от 1 до 3 миллиметров. Все это возможно, так как для кладки используется специальный цементный клей. Пористая структура приводит к тому, что малый вес и небольшая толщина дополняются довольно приличной шумоизоляцией и теплоизоляцией. К тому же материал стоит относительно недорого.
Минусы у газобетонных блоков тоже присутствуют. Конструкция получается не очень стойкой и во многом зависит от используемых материалов. Газобетон поглощает воду, что иногда затрудняет проведение отделочных работ. Вполне может случиться, что слой той же штукатурки просто не удержится на поверхности. Наконец, довольно сложно закрепить на газоблоке какой-либо крепеж. Некоторые из них просто отказываются держаться, а другие – окисляются и покрываются ржавчиной.
Газобетонные перегородки принято возводить, когда внешние стены уже стоят. Если их длина и ширина будут слишком большими, то каркас придется усиливать железобетонными конструкциями. На стыках перекрытий и перегородок используется компенсационный шов, заполненный монтажной пеной или минеральной ватой. Таким же способом обрабатываются стыки краев. Также рекомендуется использовать армирующие элементы, чтобы соединить перегородку со стеной. При этом все корректировки производятся обычной ножовкой.
Выбираем марку
Какой будет выбран газоблок, зависит от того, с какой целью он приобретается: будут ли на нем крепиться мебель или иные конструкции, станет ли он просто выполнять роль перегородки, между какими помещениями она разместится. Чаще всего предпочтение отдается маркам D500 и D600. Первая является конструкционно-теплоизоляционной, а вторая – только конструкционной. Размеры блоков разные.
Стандартный перегородочный блок имеет толщину от 100 мм до 150 мм. Встречаются также нестандартные показатели 75 мм и 175 мм и другие. Если же планируются серьезные нагрузки (например, спортивное оборудование или же очень тяжелая мебель), то толщину хорошо бы увеличить до 200 миллиметров.
Такие конструкции способны выдерживать до 150 килограммов. В том случае, когда на перегородках не планируется ничего навешивать, то можно выбрать блоки марок D350 и D400. Специалисты рекомендуют, чтобы марка блоков была не ниже D400. Этот показатель является минимальной плотностью, способной выдержать перегородки, высота которых достигает 3 метров. В идеале следует брать D500 или D 600.
Последняя марка, хоть и стоит дороже, способна без проблем выдержать навешиваемые предметы.
Расчеты
Перед созданием перегородки необходимо высчитать объем газобетона, ориентируясь на размеры предполагаемой стенки. Исходя из расчетов, приобретается строительный материал и клей для его укладки.
Клей помимо цемента содержит в своем составе специальные добавки. Это обеспечивает минимальную толщину слоя и подвижность блока для корректировки после укладки.
Расчет необходимых показателей для строительства газобетонных перегородок довольно прост. Чтобы посчитать количество материала, общая площадь стены делится на площадь боковой поверхности одного блока. К этой цифре добавляется 4 или 5, используемые для подрезки проемов и углов. Важно не забыть перевести все данные в одинаковые единицы измерения. Площадь самой стены определяется перемножением длины и высоты за вычетом площади проемов, то есть окон, дверей или же арок. Если стена обладает довольно сложной формой, то лучше ее разделить на несколько простых фигур.
Инструменты и подготовительные процедуры
Для создания перегородки из газоблока потребуется, к примеру:
Как возвести?!
На первом этапе заготавливаются необходимые материалы: блоки, сложенные на поддонах, клей и инструменты (пила, уголок, шпатель и другие). Обычно блоки, упакованные в специальную пленку, привозят на поддонах. Покрытие не только предотвратит воздействие осадков, но и помешает смещению блоков во время перевозки.
Иногда пленка остается только сверху, а открытые бока позволяют проветривать стройматериал. При разгрузке нельзя использовать стальные тросы, способные испортить его поверхность. Лучше воспользоваться мягкими стропами или же вилочным погрузчиком. Сами поддоны надо будет поставить на ровную площадку, чтобы блоки не перекосило и не подтопило. Помимо этого, важно помнить, что верхняя пленка убирается в последний момент.
Разметка
Как отмечалось выше, создание перегородки происходит после завершения работ с несущими стенами и перекрытиями помещений. Принцип разметки — ориентирование будущей конструкции на стенах, основании и в зоне потолка.
Стены и пол помещения предварительно нужно почистить от грязи. Понадобиться пузырьковый уровень. А если еще задействовать его лазерный аналог, весь процесс займет 10-15 минут. Отметки можно дать специальным маркером или обычными восковыми мелками для рисования. Можно взять шнур, покрытый красящим веществом, им отмечается то место, которое займет перегородка. Затем происходит монтаж временных направляющих, обычно деревянных, на них придется отмечать ряды кладки. При этом сам шнур будет определять верхнюю границу первого ряда. После этого межкомнатные перегородки начинают монтироваться.
Первый ряд
Блоки выкладываются на рубероид, жесткую минеральную плиту или же иной сходный рулонный материал. Есть возможность просто промазать битумной мастикой. Такая гидроизоляция сможет гасить вибрации, и от нее улучшится звукоизоляция.
Укладка первого ряда выполняется на цементно-песчаную кладочную смесь. Если пол неровный, то поверх придется еще создать цементный слой, высота которого будет колебаться от 20 до 30 миллиметров. Ориентируясь на линию шнура, на цемент или же клей слоем от 2 до 5 миллиметров выкладывается первый блок, а затем рядом с ним остальные. Это необходимо для выравнивая профиля основания. Толщина и время просыхания у такой смеси чуть больше — поэтому после выкладки первого ряда потребуется немного подождать.
Доборный элемент, выпиленный из целого блока, отрезается замером по месту. Он смазывается клеем с двух торцов и монтируется в оставшийся промежуток. При этом до начала проема должно оставаться полсантиметра. Выровняв по шнуру и уровню, скорректировав положение (похлопав рукой или резиновым молотком), нужно очистить верхнюю поверхность от пыли, проверить отсутствие перепадов и оставить высыхать. Затем начинается монтаж остальных рядов.
Порядок действий следующий:
Газобетон — хрупкий материал, слишком сильные удары могут вызвать трещины и разрушение элемента.
Уложенный первый ряд оставляется для застывания ЦПС. Геометрия начального ряда напрямую влияет на прочность перегородки.
После укладки блоков основание для следующего ряда подготавливается. Все неровности и технологические приливы обрабатываются теркой, пыль сметается щеткой или удаляется строительным пылесосом.
Второй ряд укладывается со смещением для перевязки блоков — достаточно распилить блок напополам и уложить его в начало следующего ряда.
Армирование рядов
Перегородки до 3 м в длину допускается возводить без армирования. Но если планируется закреплять на стене тяжелые предметы, потребуется усилить конструкцию. Порядок армирования газобетонных перегородок следующий:
Не допускается выпирание прутков арматуры. Также технология армирования запрещает заливать клей на уложенную в штробы арматуру — это ухудшает контакт клея с газобетоном, допускает появления воздушных пузырей в армирующей полости.
Для армирования может применяться классическая стальная и стеклокомпозитная арматура.
Связь конструкции с несущей стеной
Привязка блоков к несущим стенам реализуется в процессе кладки. Технологически верно можно использовать:
Частота монтажа — на каждом третьем ряду кладки.
Порядок крепления следующий:
Последний ряд и связь с потолочным перекрытием
Плиты перекрытия в процессе эксплуатации испытывают нагрузки и могут изгибаться. Чтобы данные смещения не спровоцировали растрескивание межкомнатной стены, последний ряд укладывается с зазором. Компенсационное расстояние составляет 10-20 мм. Заполнение, в зависимости от размера щели, может быть произведено:
Неподвижность перегородки обеспечивается за счет крепления стены к перекрытию кронштейнами или отрезками перфоленты.
Таким образом, производя кладку, важно не забывать на каждом этапе про выравнивание и смещение торцевых граней на половину блока. При необходимости армирование металлическими прутьями при помощи клея проводится каждые три ряда или же чаще. Отделочные работы можно проводить через некоторое время. Сперва проверяются швы и по необходимости обрабатываются клеем. Следом поверхность затирается, очищается от пыли и обрабатывается антисептиком. После этого начинается грунтовка и штукатурка.
Во время монтажа придется соблюдать несколько важных правил. Во-первых, шов между блоками в одном ряду не может находиться над швом другого ряда. Между ними должен сохраняться промежуток в 20 сантиметров. Во-вторых, между потолком и верхней поверхностью перегородки должно остаться приблизительно 2 сантиметра. Этот пробел заполняется монтажной пеной, материалом, отвечающим за звукоизоляци, иным соответствующим материалом. Его наличие защитит перегородку от растрескивания, которое может произойти из-за прогиба перекрытия. В-третьих, использовать можно только специальный клей. Если же выбор будет сделан в пользу раствора песка и цемента, то дополнительно придется заделывать грубые швы. Кладка станет менее ровной и аккуратной, но денег сэкономить все равно не удастся.
Обустройство проемов
Для выполнения проема в газобетонной межкомнатной стене может потребоваться установка закладных элементов. Для этого над проемом для укладки блоков при его завершении можно смонтировать:
Размеры укладываемой закладной — ширина проема + 50 см на каждую сторону перегородки для распределения нагрузки от верхних рядов.
Газобетонные перегородки не могут быть несущими, поэтому им не придется бояться чрезмерных нагрузок. Это означает, что над дверными проемами нет необходимости укладывать полноценную перемычку или же балки из железобетона. Если размер арки вписывается в 0,8 метра, то подойдут блоки длиной в 60 сантиметров и шириной в 100 миллиметров. Перемычек они не имеют.
Сперва в проеме монтируется временная конструкция, где будут установлены два блока – «уголка», которые станут основой для вышележащих элементов. Их торцы, промазанные клеем, должны оказаться в центре. Затем происходит кладка остальных рядов. Если длина проемов превышает 0,8 метра, то придется пользоваться разнообразными перемычками. Сборная конструкция также требует внутреннего армирования и заливки бетоном.
Часто над дверным проемом монтируется U-блок, имеющий стандартную длину в 50 сантиметров и ширину, соответствующую размерам стеновых элементов. В него также закладывается арматура, все заливается специальным бетоном или же смесью песка и цемента. Вес металлических элементов, а также состав заливки определяется в зависимости от размеров проема и возможной нагрузки.
Сперва монтируются подпорки под проемом. Затем устанавливаются U-блоки с нанесенным на вертикальные швы клеем. Толстая боковая стена должна очутиться с наружной стороны перегородки. Внутрь полости, собранной из модулей, монтируется арматура, все заливается специальным раствором. Если это бетон, то его придется уплотнить штыкованием.
В последний момент поверхность раствора выравнивается так, чтобы соответствовать верху кладки.
Подготовка к чистовой отделке: армирование, штукатурка, шпаклевка
По завершению кладки через 3-5 дней влажность газобетонной перегородки позволит продолжить работы. Чистовая отделка по газобетону включает следующие этапы:
1. Штукатурка. Отлично работать с гипсовыми смесями — толщина штукатурного слоя от 6 мм позволяет экономить на материале. Для исключения растрескиваний в процессе штукатурки обязательно укладывается специальная сетка. Поверхность перегородки грунтуется в 2 слоя.
2. Штукатурка, после полного просыхания (время указано на таре), грунтуется. После этого этапа можно переходить к шпаклевке, выполняются другие виды работы. Работа производится двумя компонентами, последней укладывается финишная шпаклевка. После выполнения всех видов работ перегородку можно окрашивать, оклеивать обоями либо производить монтаж иных материалов, в том числе шумоизоляционных листов.
Возможна отделка подвесными конструкциями — листовыми материалами с креплением с каркасу из металлопрофиля.
Выполнение перегородки из газобетона — ответственная процедура. Поэтому необходимо тщательно следовать инструкции по работе с данным материалом.
Советы
Газобетонные перегородки обладают весьма посредственной способностью защищать от шумов, особенно в случае, когда блок имеет толщину в 100 миллиметров. Для доведения до нормы приходится либо использовать дополнительный слой отделки, либо же обшивать конструкцию минеральной ватой. Хотя последний материал не является полноценным звукоизолятором, он практически наполовину только уменьшит проникновение шумов. Получится воспользоваться и специальными материалами, но только теми, которые обладают требуемыми паропроницаемыми характеристиками. В том случае, когда хочется достигнуть максимальной тишины, специалисты советуют смонтировать две тонкие перегородки, промежуток между которыми будет заполнен материалом, поглощающим шумы.
P.S. Уважаемый Читатель! Каждый случай - индивидуален. Уважаем чужое мнение, Ваше может отличаться от нашего. Если хотите поделиться личным опытом, после прочтения нашли недоработки в статье или предложения, остались вопросы, свяжитесь с нами, и наши эксперты с радостью на них ответят.
Выбор за вами!